管道安裝的一般要求
1、管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時,應(yīng)發(fā)設(shè)備缺陷單,或 技術(shù)人員處理。
2、水平段落和坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時,其坡度方向的確定,應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火電電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。
3、管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,否則應(yīng)符合下列要求:
(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;短管段不宜小于管子外徑,且不小于150mm;
(2)疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑;
(3)管道過墻、穿樓板時,墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。
4、管子或管件對口前應(yīng)清干凈,管口應(yīng)有10~20mm金屬光澤面。
5、對口時一般應(yīng)平直,其折口偏差一般不大于2mm;管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)保持橫平、豎直,其撓度不得超過管段長度的1/500。
6、管道安裝過程中,如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時,可采用以下原則避讓:小口徑管讓大口徑管;常壓、低管讓高、中壓管;常溫管讓低、高溫管;輔助管道讓主管道,一般管讓易沉淀物料管,支管讓干管,管道讓梁柱。
7、管道安裝因故間斷,應(yīng)及時采取臨時有效措施封閉敞開管口,以免異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道,管道吊裝后,不允許長期處于臨時固定狀態(tài),調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢,以免發(fā)生意外事故。
8、管道安裝完畢之后,應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)外觀檢查,檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,有無遺漏等進(jìn)行全面檢查后,再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。
9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。
10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸,應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。
11、疏放水管道的彎曲半徑一致(同一規(guī)格),布置應(yīng)美觀、整齊,固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。
12、預(yù)埋管道安裝
(1)隱蔽工程管道安裝完畢后,焊口必須檢查合格,試壓檢驗(yàn)合格后方能回填土。
(2)回填前必須做好防腐工作,防腐按設(shè)計要求,并應(yīng)請有關(guān)人員作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。
13、疏放水管的安裝
(1)疏放水的管材應(yīng)同主管管材一致,安裝時的傾斜度應(yīng)1大于或等于3‰。
(2)疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜,不得隨意變更,不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。
· 2 ·
支吊架制作與安裝工藝要求
1、支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理,吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接,如拉桿需對接焊,必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接,不能直接對焊,焊后表面打磨光滑。
3、支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割,根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無法鉆孔時,使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)打磨過渡光滑。
4、管道固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝,在同一直管段上設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。
5、多條管道敷設(shè)中,其托架可以共用,但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。
6、膨脹螺栓生根的支吊架,其膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。
7、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好,確保管道能自由膨脹。
8、所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查,并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項(xiàng)目有:
(1)活動支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求;
(2)管托有無脫落現(xiàn)象;
(3)固定支架是否牢固可靠;
(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。
9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后,應(yīng)將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整好。
10、與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求使用,如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。
11、支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求,若無設(shè)計要求時,可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。
12、吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理,吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
· 3 ·
閥門安裝要求
1、閥門安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證外,還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
2、閥門安裝前應(yīng)清理干凈,閥桿靈活移動,無卡及歪斜現(xiàn)象,閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)(焊接閥門除外),安裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。
3、閥門在安裝前要按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識,除有特殊規(guī)定外,中高壓閥門及主要低壓閥門均應(yīng)進(jìn)行解體檢修工作。
4、閥門安裝不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)均勻。
5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計正確安裝。
6、閥門在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,且便于操作及檢修,閥門閥桿不宜朝下。
7、安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合設(shè)計要求,接頭轉(zhuǎn)動靈活,有熱位移的閥門傳動裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。
8、閥門電動裝置在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查,核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù),并清理干凈。
9、閥門電動裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,水平安裝的應(yīng)保證電動機(jī)在水平線以上位置。
10、電動裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿足制造廠說明書規(guī)定的要求,如不能滿足應(yīng)采取補(bǔ)救措施,如隔熱防塵等。
11、閥門盤根的安裝,各單個盤根圓的對口應(yīng)錯開,其相錯角不小于90度,盤根壓蓋要平整,在擰緊盤根壓蓋時應(yīng)均勻,不應(yīng)過分的用力擰緊螺栓,避免加速盤根的磨損或使閥門動作不靈活。
· 4 ·
法蘭安裝要求
1、法蘭安裝前,應(yīng)核查其型號及材質(zhì)符合設(shè)計要求,法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。
2、法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,并應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。
4、用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm,墊片宜切成整圓,當(dāng)大口徑墊片需拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接,不得平口對接。
5、法蘭及閥門連接除特殊情況外,應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致(與閥門連接時,螺母位于法蘭同一側(cè))螺栓應(yīng)露出螺母2~3個螺距,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度。
6、閥門、法蘭及緊固件在安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析確認(rèn)其材質(zhì),合金螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。
7、法蘭、閥門墊片的安裝,每個接口只準(zhǔn)放一個墊片,不允許放雙層或放偏。
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